“开始吊装！”7月4日下午，在山东省首个6万座专业足球场——济南黄河体育中心专业足球场项目建设现场，完成作业交底及安全教育后，中建八局一公司黄河体育中心专业足球场项目负责人高杨发出了指挥号令，随后，该项目屋盖钢结构第一榀桁架吊装正式起吊，被精准地安装在指定胎架上。这意味着这座世界最大单层PTFE覆膜的钢-索-膜混合空间结构建筑，从设计理论走向实践，全面进入屋盖钢结构施工新阶段。“屋盖钢结构预计于2024年底合龙完成，整个项目将在2026年底竣工并投入使用。”高杨告诉新黄河记者。
据了解，黄河体育中心专业足球场项目位于济南新旧动能转换起步区，项目建筑面积为19.73万㎡，建筑高度为60m，是山东省首个6万座专业足球场，采用国际足联FIFA最新标准，旨在打造国际一流专业足球场，可承办国际、国内重大体育赛事，建成后将成为济南市新城区的新地标。
“本项目创新融合了屋盖刚性体系、异型索膜柔性体系等诸多大跨空间元素，是目前国内施工最为复杂的专业足球场之一，总用钢量超3万吨。”高杨告诉新黄河记者。
置身项目建设现场，雏形初具的足球场让人直呼“震撼”。正在吊装作业的起重机身高超过足球场，缓缓移动长15米宽9米高9米、重168吨的屋盖钢结构第一榀桁架。
据介绍，黄河体育中心专业足球场是国内体育场馆悬挑长度最大的工程，最大悬挑长度达到45米。屋盖钢结构由星形拱桁架、内环桁架、外环桁架、单层网格及挑檐组成，总钢量约3.1万吨，靠36根排架柱支撑，形成巨型无柱大悬挑空间，在整体结构中起到“承上启下”作用。后期屋盖合拢后整体卸载滑移，实现“点对点”对接，最大偏差要求控制在3厘米内。
新黄河记者从现场获悉，本次实施的首次吊装段，位于内环桁架，单元吊重达168吨，起吊纵深高达60余米，采用XGC1200-800t履带吊进行吊装。起吊前，项目团队采用中建八局一公司与中国工程院周绪红院士团队共同开发的多尺度钢结构数字化快速尺寸检测技术，对吊装段进行三维扫描，基于视觉重建技术，快速自动生成构件尺寸检测报告，并进行虚拟预拼装分析，在每段钢构件吊装前，掌握施工误差，制定后续钢结构安装修正参数，进行动态纠偏，从而大幅度提高屋盖钢结构施工精度。加工制造过程，钢桁架构件全部实现智能机器人焊接、现场巡检机器人检测，提高焊接质量的同时更节省人力。
随着屋盖钢结构首吊成功，标志着该项目全面迈入屋盖结构体系施工新阶段。据了解，整个屋盖钢结构共分为88榀桁架分段吊装，每榀桁架现场拼装，施工周期将长达4个月。针对大跨复杂钢结构高空拼装难、拼装精度低、施工累积误差大等技术难题，中建八局一公司成立了由11人组成的大跨空间创新创效工作室，并联合重庆大学、哈尔滨工业大学、天津大学等全国五所高校成立了博士工作站。
“在过去的700多个日夜里，项目团队齐心协力、共克时艰，聚焦关键施工技术挑战，协同内外部优势创新资源，首次提出了‘大型复杂钢结构全过程一体化数字建造技术’，通过强化施工过程动态纠偏与协同深化，打破项目技术瓶颈，成功解决了复杂钢结构体系多专业、多因素耦合的施工难题，为项目的顺利推进奠定了坚实基础。”高杨告诉新黄河记者。
按照项目进度，济南黄河体育中心专业足球场项目屋盖钢结构预计于2024年底合龙完成，项目有望在2026年底竣工。
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